储罐底板腐蚀原因分析
通过对发生腐蚀泄漏的油罐开罐检查发现，原油储罐的腐蚀主要发生在3个区域:罐顶、罐壁中部、罐底。其中罐底的腐蚀情况最严重，为溃疡状的坑点腐蚀，主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处;罐顶的腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀。罐壁的腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面、油与空气交替接触处。
下面对储罐底板腐蚀原因进行简要分析
1.罐底内壁
原油储罐底板内壁的腐蚀主要是由原油沉积污水、污泥引起的电化学腐蚀和细菌腐蚀。沉积水来源于冷凝水、压舱水、雨水和采油回注水等，少则200-300mm。多则可达800 mm,由于沉积水中具有较高的盐含量和一定的温度(40一70℃)，因此腐蚀性较高。罐底原油沉积污水的pH值通常在7以上，基本呈中性，在此范围H+对腐蚀速率影响不大，主要的阴极去极化剂为水中的溶解 和硫酸盐还原菌作用下的SO2-4。罐底沉积水中C1-质量浓度通常是几个或几十个g/L, Cl-半径小，对金属吸附能力和穿透力强，能够破坏钢铁表面的氧化膜，形成可溶氯化物，加速腐蚀，同时形成点蚀源，点蚀孔内产生自催化酸化作用而不断发展加深。
2.罐底外壁
储罐底板外壁的腐蚀属于土壤腐蚀，主要由以下几种原因引起:地基与钢质底板之间可能存在孔隙或缝隙，雨水、地下水和潮湿大气渗入缝隙并与罐底接触;在透气程度不同的区域之间形成氧浓差电池，而且往往是大阴极小阳极的模式，局部腐蚀速率高;在缝隙内还有可能形成缝隙腐蚀的自催化效应，大多数罐底外壁的腐蚀失效都源于这种情况。此外，位于电气化铁路的大型电气设备以及其他管网的阴极保护系统附近的油罐，其底板可能因杂散电流发生腐蚀；铜等异种金属接地极与罐底板接触也会造成电偶腐蚀;土壤中存在硫酸盐还原菌、近海地区罐底砂层或水分中含有大量C1-、施工质至不合格(如焊缝不合格、罐底基础不均匀等)都是造成罐底外壁腐蚀的因素。
