如何解决防腐储罐溢料飞边问题
作者来源:admin 发布时间： 2016-10-11 11:18
导读：如何解决 防腐储罐 溢料飞边问题？在塑料储罐生产过程中，由于塑料储罐在成型环节，需要进行物料填充，致使其出现填出不足问题较为严重。那么，在 塑料储罐 填充工艺中，填充不
如何解决防腐储罐溢料飞边问题？在塑料储罐生产过程中，由于塑料储罐在成型环节，需要进行物料填充，致使其出现填出不足问题较为严重。那么，在塑料储罐填充工艺中，填充不足的原因是什么？我们怎样才能消除这些问题？下面，小编将为大家进行一一介绍！
一、防腐储罐锁模力不足
当注射压力大于锁模力使模具分开面密合不良时，容易产生溢料飞边。对此，应检验塑件在分型面上的投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的锁模力。生产箱形塑件时，聚乙烯的成型压力值约为30MPa；生产形状较深的塑件时，成型压力值约为36MPa。如果计算结果为锁模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积，则应降低注射压力或考虑减少型腔数及改用锁模吨位大的注塑机。
二、防腐储罐料温太高
高温熔料的熔体黏度小，流动性能好，熔料能从模具内很小的缝中产生溢料飞边。因此，应考虑适当降低料筒、喷嘴及模具温度，或缩短注射周期。
三、模具缺陷
模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因，在出现溢料飞边时，必须认真检查模具和分型面，使支模与定模对准，并检查分型面是否紧密贴合，型腔及模芯部分的滑动件磨损间隙是否超差，分型面上有无黏附物或落入异物，模板间是否平行，有无弯曲变形，模板的开距有无按模具厚度调节到正确位置，导合销表面是否损伤，拉杆有无变形，排气槽孔是否太大太深。根据上述逐项检查的结果，对于产生的误差可采用机械加工的方法解决。
四、防腐储罐工艺条件控制不当
注射速度太快、注射时间过长、注射压力在模腔中分布不均、充模速率不均衡以及加料量过多等都会导致溢料飞边，操作时应针对具体情况采取相应的措施。
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