导致钢衬塑储罐浇口附近表面浑浊的原因是什么
作者来源:admin 发布时间： 2016-09-13 17:05
导读：导致浇口附近表面浑浊的原因是什么？ 钢衬塑储罐 生产时，由于其生产原因，致使其储罐浇口表面发生浑浊。为了有效避免这一现象，我们需要找到其产生机理。那么，究竟是什么原
导致浇口附近表面浑浊的原因是什么？钢衬塑储罐生产时，由于其生产原因，致使其储罐浇口表面发生浑浊。为了有效避免这一现象，我们需要找到其产生机理。那么，究竟是什么原因致使钢衬塑储罐浇口表面发生浑浊的呢？下面，就让小编为大家揭开谜底吧！
钢衬塑储罐熔体破裂
熔料注入型腔后，先在模具腔壁上形成一层很薄的表壳，当这层表壳在充模过程中受到后续熔料的挤拉时，就会导致熔体破裂。通常，钢衬塑储罐减慢熔料在充模过程中的冷却速度和表层的形成速率，是消除这类故障的最好方法，可以通过适当提高模具温度或提高熔体破裂部位的局部温度，来排除这一故障。
钢衬塑储罐熔料在模腔内产生不规则脉冲流动
当浇口尺寸很小而注射速率很高时，熔料以细而弯曲的射流态注入型腔中，若熔料的冷却速度很快，就会与后续充模的不规则流料熔合不良，导致浇口附近产生表面混浊及斑纹。有时，少量冷却线会沿着模腔表面移动，钢衬塑储罐在离浇口较远的部位产生表面混浊及斑纹。通常，结晶型聚合物注射时产生的表面混浊及斑纹较难排除，因为这类树脂的熔体温度相当高，与非结晶型聚合物相比，结晶型聚合物的固化速度快，加工温度区域窄，而且在壁厚急剧变化或熔料在型腔中熔合的时间比较短时，很容易产生表面混浊及斑纹。要排除这类故障，在工艺操作方面，应适当提高模具、料筒及喷嘴温度，降低注塑机射料杆或柱塞的前进速度。
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